粵纜分享，鋁絞線為什么比銅電線容易起火?
我們知道鋁線起火的風險遠大于銅線，鋁線的起火不在鋁線本身而在鋁線的銜接。與銅線比較，鋁線銜接起火風險大的原因有以下幾點：
（1）鋁線外表易在空氣中氧化。凡導體外表都或多或少地存在膜電阻。若膜電阻引起銜接處過熱，過熱又使膜電阻增大，導電狀況就越惡化，而鋁線銜接中這類過熱的狀況尤為嚴峻。這是因為鋁線外表即便刮擦光亮，它只需在空氣中露出數(shù)秒鐘即可被氧化而當即構成一層氧化鋁薄膜。其厚度雖只幾個微米，但卻具有很高的電阻率，然后呈現(xiàn)較大的膜電阻。因此在鋁線施工銜接時，應在刮擦潔凈鋁線外表后當即涂以導電膏，以間隔鋁線銜接外表與空氣的觸摸，否則將增大觸摸電阻。
（2）高脹大系數(shù)。鋁的脹大系數(shù)高達23×10-6／℃，比銅大39％．比鐵大97％。當鋁線與這兩種金屬導體銜接并經(jīng)過電流時，銜接點因存在觸摸電阻而發(fā)熱。這三種導體都脹大，但鋁比銅、鐵脹大更多，然后使鋁線受揉捏。線路斷電冷卻后鋁線稍稍壓扁而不能徹底恢復原狀，這樣就在銜接處呈現(xiàn)空地而松動，并因進入空氣而構成氧化鋁薄膜，這樣就使觸摸電阻增大。下次通電時發(fā)熱將更劇，使狀況更為惡化，嚴峻時或許因產生反常高溫或進發(fā)電火花而點燃起火。為此大截面積的鋁導體與銅、鐵導體銜接時應裝備過渡接頭。小截面積（不大于6mm2）鋁線的銜接則應選用繃簧壓接帽，這樣不管銜接處是否通電，有無發(fā)熱，銜觸摸摸面都處于繃簧的壓力下而使空氣和潮氣無隙可入，然后堅持銜接的導電杰出。
（3）易呈現(xiàn)電解腐蝕效果。若不同電位的兩金屬間存在帶酸性或堿性的液體，則兩金屬將構成部分電池。鋁的電位為-0.78V，而銅為-0.17V，當鋁導體與銅導體間存在含鹽分的水分時就構成此種部分電池。電離效果將使電位低的鋁導體遭到腐蝕而增大觸摸電阻。
（4）易被氯化氫腐蝕。關于PVC絕緣的鋁芯電線、電纜，還或許呈現(xiàn)另一個問題。為阻撓PVC絕緣分化出氯化氫氣體，PVC絕緣內增加有阻撓分化氯化氫的穩(wěn)定劑。但當線路溫度超越75℃時，例如產生線路過載或因其他原因而使銜接處溫度過高時，穩(wěn)定劑就不再能阻撓氯化氫的構成，而氯化氫是要腐蝕鋁的，這相同也將增大觸摸電阻和起火風險。
那么已然鋁線起火風險大，是否在電氣設備中不該運用鋁線？
答案是否定的。因為歷史上的原因，我國多年來履行以鋁代銅的技能方針，鋁線在低壓電氣設備中的使用在我國極為廣泛。但我國在鋁線敷設的施工中，特別是在小截面積的鋁線敷設施工中，不注重鋁線的銜接質量。所謂銜接僅僅簡略地將鋁線壓接在設備端子螺栓上，或將兩根線芯絞接包以電工膠布。如此不標準的施工天然使鋁線銜接起火事端屢次產生。在發(fā)達國家即便按規(guī)則施工鋁線的銜接，但在缺少專業(yè)電工保護辦理的場所鋁線起火事端也遠多于銅線。我國對外開放后，修建電氣設計施工中銅的使用已不受限制，設計標準內已不再規(guī)則以鋁代銅的方針性要求，而在住所之類無電氣專業(yè)人員辦理的場所以及某些電氣風險和重要場所則嚴厲規(guī)則選用銅線。對我國減災作業(yè)而言，這一規(guī)則是十分必要的。但在一些信息阻塞的偏遠區(qū)域，有關部門仍沿襲舊習，不加區(qū)分，違背標準強制所轄區(qū)域一概選用鋁線，這顯然是與以人為本，確保公民生命財產安全要求各走各路，是應該予以糾正的。
我國是個銅資源相對匱乏的國家，應留意銅材的節(jié)省。在鋁線施工工藝和電氣辦理水平高的場所內，仍應在確保電氣安全的前提下合理地選用鋁線，例如在架空線路中選用鋼筋鋁絞線，在工業(yè)廠房中選用鋁母排等。
